як роблять шурупи? і отримав найкращу відповідь

Відповідь від Небесний тихохід[гуру]
Традиційним матеріалом виготовлення шурупів є сталь СТ 08 КП або СТ 10 КП.
Як виготовляються шурупи?
Перший етап - формування болванки (основи) під саморіз. На цьому етапі, на автоматі подібному до гвоздильного, формують головку шурупа, його наконечник, довжину. Діаметр шурупа визначається діаметром дроту, що використовується.
Другий етап виготовлення шурупа зводиться до нарізування різьблення на стрижні шурупа. Нарізання різьблення провадиться на спеціальних автоматах. Вони болванки шурупів засипаються в бункер. З бункера за допомогою вібраційного транспортера та анкерного механізму болванки поштучно надходять у зону нарізки різьблення. При цьому вони строго орієнтовані по відношенню до робочих елементів. Робочими елементами є пласкі плашки. Вони переміщаються назустріч і паралельно один одному і перпендикулярно до осі шурупа, при цьому плашки щільно притискаються до стрижня шурупа. Плашки виготовляються за основними параметрами різьблення шурупів. У Росії відповідно до метричних розмірів. Зарубіжні виробники можуть використовувати плашки для нарізання дюймових різьблень на шурупах.
Саморіз цілком справедливо отримав свою назву, тому що здатний нарізати різьблення не тільки в м'яких матеріалах типу дерева чи пластику, але й у металі чи бетоні. Здатність саморіза нарізати різьблення досягається тим, що його поверхня піддається термічній обробці (загартуванні). До того ж, для того, щоб саморіз оптимально ввертався в конструкції, що скріплюються, його закінчення часто виконане у вигляді свердла. Це свердло при обертанні шурупа просвердлює отвір саме того діаметру, який потрібно. Свердло формується на кінці шурупа на першому етапі виготовлення, одночасно з формуванням головки і стрижня шурупа - тобто його болванки (заготівлі).
На другому етапі виготовлення на шурупі формується різьблення так само як і на шурупі. Наступний крок у технології виробництва – поверхневе загартування вже готового шурупа. Цей етап є дуже відповідальним. Потрібно високо стабільні характеристики сталі, з якої виготовляється саморіз, і не менш точні та стабільні прийоми загартування для цієї сталі. Навіть за наявності першокласного обладнання та технологій, в Росії не завжди вдається виробляти якісні шурупи через відсутність сировини зі стабільними характеристиками.
Загартовують шурупи до твердості не менше 55 од. по HRC (по Роквеллу).
Заключним етапом виробництва шурупів є їх захист від корозії. Найпоширенішими способами є:
* Фосфатування
* Оксидування
* Гальванічне цинкування білим або жовтим цинком.
Джерело:

Відповідь від Авлаак"х Маг[гуру]
методом гарячого штампування

Відповідь від Бен Цві-Арі[гуру]
Штампування+загартування.

Відповідь від 3 відповіді[гуру]

Вітання! Ось добірка тим із відповідями на Ваше запитання: як роблять шурупи?

Саморіз- вид кріпильного виробу, що дозволяє при з'єднанні різних деталей, нарізати при цьому різьблення в одній з них. Дуже зручний при роботі з дерев'яними, полімерними та металевими матеріалами через пропущення проміжної операції – розсвердлювання отворів під сполучний елемент.

Вони знайшли широке застосування у будівельному виробництві; застосовуються під час виготовлення побутової техніки; використовуються у машинобудуванні.

Відкрити бізнес із виробництва шурупів, на сьогоднішній день, досить вигідно.

Для цього треба пройти декілька етапів:

• ознайомитися з технологією виробництва шурупів;
• вивчити верстати та виробничі лінії;
• скласти бізнес-план.

Технологія виробництва шурупів

Технологічний ланцюжок виробництва шурупів складається з декількох ключових відрізків:

1. Сировина, як правило, дріт певного діаметра, надходить на автоматичний верстат, де формується проміжний напівфабрикат: відбувається нарізка за необхідною довжиною; далі, за допомогою холодновисаджувального процесу пресується капелюшок майбутнього шурупа.
2. По конвеєру заготовки потрапляють у верстат,де віброзахоплення направляються на утворення різьблення в наступному верстаті.
3. Майже готовий саморіз проходить термообробкуз наступним миттям.
4. Наступна стадія – хімічна обробказ метою нанесення антикорозійних покриттів.
5. Остання обробка – сушіння.
6. Закінчується технологічний ланцюжокконтролем якості та упаковкою.

З опису технології виробництва стає ясно, — для випуску продукції необхідні кілька різних стадій, відповідно, різні верстати та устаткування.

Верстати та обладнання саморізної продукції

По суті процесу випуск саморізів здійснюється на невеликій виробничій лінії. До її складу входять:

1. Холодновисадкове обладнання. Умовно ділиться на дві групи: з напівзахисним кожухом та захисним кожухом. Відрізняються продуктивністю, системою управління, автоматизацією, асортиментом, що випускається. Найкращі прості моделіорієнтовані випуск одного виду продукції.
   Більш дорогі верстати дозволяють розширити асортименти до виробництва шурупів, гвинтів та інших типів металовиробів. Продуктивність верстатів в середньому знаходиться в діапазоні 40...250 шт/хв. Природно, ціни між простими і високопродуктивними моделями відрізняються в кілька разів. Окремі моделі додатково можуть формувати свердло на носику шурупа.
2. Різьбонакатний верстат. Забезпечує накатування різьблення за допомогою плоскої змінної плашки. Може, залежно від моделі, варіювати крок різьблення.
3. Термозакалочна піч.Надає шурупу поверхневу міцність за шкалою Брінелля не менше 55 одиниць. Процес нагрівання до температури приблизно 1000 градусів Цельсія триває близько однієї хвилини з подальшим охолодженням (відпусткою) у спеціальному загартованому середовищі.
4. Гальванічна лінія.Призначена для утворення на поверхні шурупа антикорозійного покриття. Це може бути оксидування, фосфатування та покриття цинком. Складається з декількох ванн, де здійснюються електрохімічні реакції нанесення покриттів.
5. Центрифуга. Здійснює сушіння гарячим повітрям готових шурупів після миття від залишків хімічних розчинів у процесі гальваніки.

Купівля одного елемента, з усієї виробничої лінії має сенс, якщо це заміна устаткування, що повністю вийшло з ладу, або з метою заміни на більш досконалий апарат.

Для початку повного циклуз випуску саморізів, слід проводити економічні розрахунки для всього технологічного ланцюжка.

На ринку представлено кілька виробників з Європи, Китаю та Тайваню. Якщо порівнювати за технічними параметрами, то найбільш економічно вигідним виявиться придбання виробничої лінії в Тайвані. Можна скомбінувати та скласти лінію верстатів від різних виробників.

Наприклад, можна вбудувати в процес монтажу обладнання холодновисадковий верстат виробництва України (м.Одеса). Інші верстати взяти тайванського або китайського виготовлення.

Перш ніж розпочинати будь-який бізнес, необхідно опрацювати економічну складову виробничого процесу. Попередній аналіз можливих прибутковості чи збитковості проекту описується у бізнес-плані.

Бізнес-план з аналізу виробництва шурупів

У цьому теоретичному проекті проводиться аналіз усіх операцій, починаючи від постачання сировини, закупівля обладнання для виробництва та закінчуючи збутом продукції.

Основні складові бізнес-плану

Найперший крок , який потрібно зробити – це провести дослідження ринку щодо попиту продукцію, яку передбачається випускати. Виявляється це аналізом потреби торгових мереж, ринків та виробництва: будівельних організацій, машинобудування та меблевих підприємств. Дані фіксуються, вони знадобляться подальших розрахунків рентабельності виробництва.

Порада: вивчаючи ринок саморізів, корисно визначити, скільки представлено вітчизняної продукцією, яке посідає імпортний товар.

Другий крок- Виявити найбільш популярні позиції. Це визначить із чого розпочинати виробничий процес: закуповувати верстати з вузькою спеціалізацією на асортиментне наповнення або ставити повноцінну виробничу лінію.

Може вийти так, що спочатку вигідніше поставити виробництво на невеликий асортимент. У міру розвитку поступово покращувати і збільшувати потужності з випуску продукції, шляхом придбання більш досконалих верстатів.

приклад:

1. при монтажі гіпсокартону на металопрофіль найзастосовніший – це гострий оксидований шуруп по металу довжиною 25 мм;
2. для кріплення фанери найбільш уживані гострі оксидовані шурупи довжиною 45...55 мм.

Ще один крок - Вибір місця під майбутнє виробництво.

До розташування майбутнього міні-цеху є низка вимог:

• наявність під'їзних шляхів,мінімум - автошлях з гравійним покриттям;
• забезпеченням силовою енергомережею, - Споживана потужність виробничої лінії може досягати декількох десятків кіловат;
• до майданчика повинні бути підведені системи каналізації та водопостачання;
• на загальній площі території необхідно розмістити виробничу лініюзі зручним доступом до всіх верстатів; проїзні шляхи повинні забезпечити вільне підвезення та зворотне транспортування, відповідно, вихідної сировини та готової продукції.

З вищесказаного випливає, що оптимальне рішення — це буде оренда площі у виробничих цехах, що простоюють, майстерень.

Попередні дані з оренди та витрат на енерго-, водо-, теплопостачання також необхідно занести на папір.

Вибір асортименту продукції.

Номенклатура, що випускається, впливає на швидкість окупності проекту:

• чим ширше буде представлений ряд метизної продукції, тим більше потенційних споживачів виробничої продукції, а відповідно, оборот капіталу прискоритися;
• ширший асортимент, що випускається, автоматично передбачає наявність продуктивних верстатів, але з більш високими витратами на їх придбання.

Примітка:величина номенклатури майбутньої продукції і, отже, необхідна виробнича лінія взаємопов'язані з попитом на металовироби.

1. Важлива, але необхідна частина витрат – це заробітня платаперсоналу. На виробництві, як правило, прийнято відрядно-преміальну систему матеріальної винагороди — іншими словами: «більше зробили – більше отримали».

Порадада № 1:на етапі підйому виробництва, перші півроку краще використовувати тверду тарифну сітку, з поступовим переходом більш прогресивні методи оплати.

Порада №2:на кваліфікації працівників заощаджувати не доцільно. За рахунок свого досвіду, професійний майстерзможе виконати роботу швидше та з найкращою якістю.

Економічні розрахунки з сировини

Вартість вихідного матеріалу- важлива компонента в кінцевій ціні шурупа. Але не завжди дешево – значить добре.

1. По-перше: ціна на сировину має враховувати транспортні витрати на доставку до місця виробництва.
2. По-друге: добротний, якісний метал не може сильно відрізнятися від середньої ціни на ринку.

Якщо це так, то метал або не відповідає вимогам Держстандарту, або виникає питання про походження продукції.

Примітка:при далекосяжних планах, краще орієнтуватися на надійних і постачальників, що зарекомендували себе, які зможуть забезпечити ритмічність поставок, і, при подальшій успішній роботі, зможуть надавати різні відстрочки з оплати вихідної продукції.

Окремим абзацом необхідно розглянути питання збуту продукції. Без налагодження стійкого збуту, задум з організації виробництва саморізів приречена на провал.

Потенційні споживачі метизної продукції:

• будівельні організації, включаючи малі бригади з оздоблювальних робіт;
• підприємства, що випускають побутову техніку;
• меблеві цехи, аж до приватних невеликих майстерень;
• виробничі підприємства пов'язані з випуском будівельно-оздоблювальних матеріалів;
• ринки з будівельним асортиментом;
• торгові організації як великі (оптові), і невеликі магазини.

Найбільш ймовірними та зручними у співпраці виявляться великі та середні будівельні, промислові та меблеві організації, а також оптові торгові підприємства та великі будівельні магазини.

Переваги роботи з ними:

• робота здійснюється за довгостроковими договорами;
• можливість отримувати передплату під випуск майбутньої продукції;
• постійне джерело збуту;

Робота з невеликими підприємствами, на стадії становлення виробництва, має ґрунтуватися лише на принципі попередньої оплати.

Реалізація та відстрочка платежу невигідна з кількох причин: великої виручки малі організації не принесуть, але у разі затримок платежів, буде витрачена значна кількість часу на отримання боргів, ніж на зайняття своїм основним виробництвом.

Основні витрати, разові та поточні

Для проміжних розрахунків та остаточного складання бізнес-плану у фінансовий аналіз враховуються такі витрати:

• вартість основного та допоміжного обладнання з урахуванням доставки, монтажу та підключення;
• оренда приміщення за кожний місяць;
• витрати на електро-, водопостачання за один календарний місяць;
• заробітна плата працівникам;
• накладні витрати на хімічні реактиви, мастильні матеріали;
• податкові відрахування;
• щомісячні витрати на сировину;
• реєстрація у всіх фіскальних органах для початку діяльності;
• виплата банківських відсотків;
• накладні витрати (вагаються у межах 5…25% від щомісячних поточних витрат).

Звівши всі ці числа до приведених щомісячних витрат, можна оцінити зразковий середньозважений обсяг продукції, що випускається.

Для таких розрахунків необхідно орієнтуватися на 25…100 видів номенклатурного асортименту та відпускну ціну, нижчу на 10…15% від передбачуваної — за попередніми домовленостями з клієнтами.

Отримані дані – мінімальна рентабельність виробництва. Вона зростатиме в міру збільшення збуту, відповідно – зростання виробництва та зниження собівартості продукції.

Конкретні числа за витратами не наводяться свідомо – у кожному регіоні свої стартові можливості для організації бізнесу.

При вдумливому підході, ретельному аналізі ринку, оптимальної організації виробництва термін окупності становитиме, нині, від 1 року по 3 років.

Коли ми говоримо про шуруп, чи всі знають, що таке? Слово шуруп походить від німецького Schraube. Насправді це гвинт, який здатний легко ввертатися в будь-який м'який матеріал, утворюючи там «власними силами» різьблення. Типовий матеріал такого роду – дерево.

За рахунок чого шуруп здатний вкручуватися в м'які матеріали? Насамперед, за рахунок різьблення, яке покриває суттєву частину стрижня шурупа. Це різьблення відрізняється від різьблення, що є на гвинтах і болтах. Не дивно, адже останні повертаються не до дерева, а до металу. Різьблення, нанесене на шуруп, трохи вище. Вона має значний крок нарізки та наноситься на різьбову ділянку шурупа у вигляді конічної форми, яка до закінчення шурупа звужується. До речі, різьблення на шуруп може нарізатися, як по всій його довжині, так і лише з його частини.

Оскільки розміри саморізів досить різноманітні, виникає природне питання, від чого це залежить. Розміри шурупів тісно корелюють із їх призначенням. Так для кріплення шильдиків до вже готовим виробамшироко використовується зовсім невеликий шуруп, званий у народі "клоп". Його розміри: діаметр – 4 мм., Довжина – 8 мм. Інший шуруп, званий дорожнім, має довжину 170 мм, а діаметр - 24 мм. І це зрозуміло, оскільки за допомогою нього до шпал кріпиться залізнична рейка. Головки таких шурупів також мають різну форму, що визначається самими умовами монтажу, зовнішнім видамвироби та вимоги, що пред'являються до конструкції, що монтується.

Форми головок представлені на рис. 1.

Про види головок і шліць шурупів

Серед видів головок виділимо: потайну, потайну подвійну, потайну усічену, потайну типу «ріжок», напівкруглу голівку, напівкруглу голівку з прес шайбою, вузьку циліндричну голівку, трапецієподібну голівку шестигранну голівку, шестигранну голівку з прес шайбою.

Потайну головку утоплюють у матеріалі елемента, що закріплюється. При цьому поверхня матеріалу була і залишається рівною. Потайна подвійна головка є посиленим виглядом головки потайною. Вона здатна витримувати суттєві навантаженнянавіть при ударному методі монтажу в тверді матеріали.

Потайна усічена головка дає можливість з високою ефективністю притискати елемент, що закріплюється до матеріалу основи. Це досягається завдяки тому, що довжина різьблення елемента кріплення збільшена, на головці утворена нижня площадка, яка перпендикулярна дії навантаження на вирив.

Потайна головка типу «ріжок» чудова тим, що дуже ефективно забезпечує якісний притиск гіпсокартону до матеріалу основи. Саме спеціально вигнута форма головки, що має вигляд «ріжка», забезпечує оптимальне сприйняття навантаження на вирив. Півкругла головка, завдяки широкій несучій поверхні, ефективно утримує елемент, що закріплюється. Використання такої головки виправдане, коли немає особливої ​​необхідності зберігати рівну поверхню елемента, що закріплюється.

Ще один вид голівки - з прес-шайбою є збільшену несучу поверхню головки і зменшену висоту. Головка такого виду через розширену несучу поверхню чудово підходить для того, щоб надійно кріпити листові матеріали.

Вузька циліндрична головка забезпечує важливу в ряді випадків мінімальну поверхню, що несе. При монтажі це забезпечує її повне утоплення в елементі, що закріплюється. Вона широко використовується в таких елементах кріплення, які фіксуються, як у матеріалі основи, так і в закріплюваному елементі, за допомогою, що виконує основну функцію закріплення, різьблення. У трапецієподібної головки збільшена несуча поверхня, а на її внутрішній стороні розташовуються стопорні насічки.

Одна з найвідоміших і найстаріших видів головок кріпильних елементів – це шестигранна головка. Її, як правило, стандартизують під наявні розміри ключів, а для того щоб монтувати, застосовуючи електроінструмент, використовують спеціальні шестигранні насадки.

Функції шестигранної головки з прес-шайбою такі ж, як і у простої шестигранної головки, проте її поверхня, що несе, все-таки більше.

Для того щоб монтувати шуруп за допомогою інструментів, використовуючи викрутку або шестигранник, в головці шурупа попередньо формують шліци, які можуть бути: прямими, хрестоподібними, комбінованими, у вигляді шестикутної зірки, у вигляді шестигранника у вигляді внутрішнього шестигранника.

Традиційно виготовлення шурупів використовується такий матеріал, як сталь СТ 08 КП або СТ 10 КП.

Технологія виготовлення шурупів

На першому етапі процесу виготовлення формується болванка чи основа під шуруп. При цьому повсюдно використовується апарат, аналогічний до гвоздильного. Завдяки цьому апарату формується головка саморіза, його наконечник довжина. Діаметр майбутнього шурупа визначає дріт.

На другому етапі виготовлення шурупа на його стрижні проводиться нарізування різьблення. І цей процес здійснюється за допомогою спеціальних автоматів. При цьому болванки майбутніх шурупів засипають у бункер, де вони завдяки вібраційному транспортеру і анкерному механізму надходять поштучно в ту зону, де здійснюється нарізка різьблення. Болванки шурупів, у своїй, суворо орієнтують стосовно робочим елементам, тобто. до плоских плашок, що переміщуються назустріч і паралельно один до одного, і перпендикулярно до осі шурупа, які щільно притискаються до стрижня шурупа. Плашки, у своїй, залежно від цього, де вони виготовляється, виробляють, з основних параметрів різьблення.

Така схема дозволяє виготовляти шурупи, що мають у діаметрі 10-12 мм, а ось шурупи з великими діаметрами, як правило, виготовляють за допомогою методу гарячого штампування. Прикладом такого виробу є дорожній шуруп, про розміри якого ми говорили трохи вище.

Технологія виготовлення шурупів

Як відомо, саморіз носить таку назву тому, що здатний нарізати різьблення, де завгодно, як у дереві, пластиці, так і в металі та бетоні тощо. Пов'язано це з тим, що його поверхня має потужну міцність, що отримується за допомогою термічної обробки, тобто. загартування. Закінчення шурупа часто виконують у вигляді свердла. Таким чином, досягається його оптимальне вкручування в конструкції, що скріплюються, а також просвердлювання отвору необхідного діаметра.

На перовому етапі виготовлення ще процес формування болванки забезпечується формування свердла.

На другому етапі, аналогічно різьблення формується на шурупі, забезпечується формування різьблення саморіза.

На третьому етапі готовий саморіз піддається поверхневому гарту. Це чи не найважливіший етап виготовлення шурупа, так як важливо суворо витримувати всі технологічні прийоми для забезпечення отримання необхідних технічних параметрів.

На четвертому, заключному етапі, шурупи захищають від можливої ​​корозії за допомогою таких способів, як фосфатування, оксидування, гальванічне цинкування жовтим або білим цинком.

Технологія виготовлення шурупів та саморізів

Склад абразивних кіл

Абразивні матеріали для застосування в промисловості повинні бути закріплені або конструктивно виконані у вигляді різних інструментів та складів, у тому числі у вигляді абразивних відрізних та шліфувальних кіл.

Коло відрізне по металувиконаний з електрокорунду* нормального на бакелітовій зв'язці, яка надає відрізному диску міцність і перешкоджає розльоту уламків при заклинюванні диска або його пошкодження.

Коло відрізне по металу нержавіючевідрізняється від звичайного відрізного кола по металу своїм складом, зі сплаву виключається залізо, сірка і хлор. Даний вид відрізних дисків дозволяє виключити забруднення матеріалу, що розрізається під час обробки. Кола відрізні розрізняються по зовнішньому діаметру, товщині полотна та діаметру посадкового отвору. Діаметр відрізного кола впливає на глибину різу, товщина полотна підбирається в залежності від товщини металу, що розрізається, Фіксуються відрізні кола на відрізній машині спеціальною гайкою і посадковим отвором, яке опресовано металевою сорочкою - знову ж таки для підвищення міцності диска.

Коло відрізне по каменювиконаний із чорного карбіду кремнію** на бакелітовій зв'язці. Сплав, що застосовується при виготовленні відрізного кола по каменю, надає колу високу твердість і міцність при різанні бетонних конструкцій, вогнетривкої цегли, природного та штучного каменю.

Коло шліфувальнескладається з електрокорунду нормального на бакелітовій зв'язці. Максимальна швидкість обертання кіл даного типу 80 м/с. Диск зачистний (шліфувальний) використовується при зачистці та обдирці виробів із різних видів сталі. Запобігає забруднення робочих поверхонь виробів та мікророзтріскування.

Бакелітова зв'язкаскладається з бакеліту - штучної смоли, приготованої з карболової кислоти та формаліну. Кола на цій зв'язці міцні, еластичні, допускають великі окружні швидкості обертання, але руйнуються від дії лужної рідини, що охолоджує. Щоб уникнути цього, рекомендується просочувати коло парафіном. До недоліків бакелітової зв'язки відноситься і те, що вона втрачає міцність при нагріванні вище 180 С. Для зменшення шорсткості обробленої поверхні абразивний інструмент на бакелітовій зв'язці роблять іноді з наповнювачем графітовим.

Бакелітова зв'язкавикликає менше нагрівання деталей, забезпечує отримання високих класів чистоти поверхні, має більш високу міцність порівняно з керамічною та властивістю збільшувати розмір під дією постійного навантаження.

* Оксид алюмінію або електрокорунд(Al2O3) - це кристалічний оксид алюмінію, що отримується з бокситових глин, що містять близько 60% оксиду алюмінію. А електрокорунд його назвали у зв'язку з технологією його виробництва в електродугових печах.
Відсоток чистоти оксиду алюмінію (94-99%) та ступінь його твердості відносить його до одного з різновидів зерна, з якого виготовлять шліфувальні або відрізні круги або інші абразивні інструменти для обробки деревини або металів.

** Карбід кремнію (SiC)- Це результат синтезу нафтопродуктів з природним кварцовим піском в електропечах з нагріванням до температури більш ніж 2000 С. За таких умов суміш кристалізується з утворенням карбіду кремнію. Карбід кремнію має тверді зерна з упорядкованою кристалічною структурою, що має особливо високу ріжучу здатність, що дозволяє ефективно обробляти лаки та фарби, шпаклівки, кераміку та камінь, чавун та титан, а також гуму та різні полімери.

Як вибрати розмір відрізного кола на болгарку?

Однією з головних особливостей відрізного інструменту є розмір кола, що повинен підходити до болгарки і до матеріалу, з яким відбуватимуться дії. Найчастіше диски використовують для робіт з металом, бетоном, каменем та деревом.

Сучасний ринок надає широкий асортимент абразивних дисків на болгарку, що добре підійдуть для роботи з різним видомматеріалу.

Розміри відрізних кіл на болгарку:

В основному зовнішній діаметр кола коливається від 115 мм – 230 мм.

Внутрішній діаметр (посадковий) 22,2 мм.

Товщина диска від 0,8 мм – 2 мм.

Найбільш ходові такі розміри: 115 і 125. Дані види переважно застосовуються для побутових, не складних завдань. Для робіт на промислових об'єктах вже застосовуються кола з великим діаметром, що можуть бути 280 мм. Використання такого диска вимагає професійний інструмент. Такі апарати відрізняються сильною потужністю двигуна.

Розміри та характеристика відрізних кіл:

115 мм - маленький диск, що ідеально підходить для дрібних завдань та шліфування матеріалу. Але він не підійде для різання, тому що має невелику глибину пропилу.

125 мм - один із найпопулярніших розмірів для болгарки. Він дозволяє працювати з різними матеріалами: металом, каменем та іншими.

150 мм - добре підходить для робіт з міцними виробами, що вимагають значного навантаження: бетон, великі металеві труби.

180 мм - підходящий варіант для тривалих будівельних робіт.

230 мм – цей діаметр диска підходить для професійних УШМ.

Використовується на промислових забудовах, і рідко для побутових потреб.

Таблиця розмірів кіл, що відмінно підходять для вказаних брендів болгарок

У цій таблиці ми вказали думку фахівців щодо вибору та рейтингу болгарок під відповідні розміри кіл. Існує ряд та інших популярних марок, що також підійдуть для необхідних робіт. Кожен із п'яти типів болгарок має свою особливість. Якщо ви займаєтеся будівництвом, зверніть увагу відразу на кілька видів болгарок.

Технологія виробництва шурупів та саморізів

Які розміри кіл краще підходять для різання металу, бетону та дерева?

Один із найпоширеніших і найпопулярніших споживачем інструменту – це диски по металу. Вони бувають всіх зазначених розмірів вище і підходять як для невеликих, так і для великих болгарок. Якщо при роботі з металом, хочете зробити тонкий зріз, то візьміть диск зі 115 або 125 мм, тому що їх товщина від 1 мм — 2,5 мм. Підходять для різання тонкого металевого листа. Для роботи зі сталлю, великими матеріалами краще купувати диски більшого діаметру.

Жорсткі шліфувальні диски використовують для ретельного зачищення швів перед зварюванням. З їх допомогою зачищають зайві виступи на поверхні металу стару фарбу, у результаті виходить рівна поверхня.

Пелюсточні також використовують як для роботи з металом, так і деревиною. Найкраще використовувати з делікатними завданнями: лаковими покриттями, тонкими викривленими поверхнями металу.

Відрізні кола по каменю використовують для різання плитки, цегли, шиферу, бруківки. Такі диски бувають двох видів: алмазні та сухорізи. Алмазні відрізняються тривалістю служби та стійкістю, і краще підійдуть для різання червоної цегли та бетону.

Алмазні диски поділяються на такі види: для сухого різання (сегментований), вологого та універсального.

Диск для сухого різання має прорізи по всьому колу, завдяки чому і здатні охолоджувати. Розміри, що підійдуть під болгарку від 115 до 230 мм. При пилянні каменю диск має здатність сильно нагріватися, тому потрібно кожні 1-2 хвилини робити перерви. За такого використання прослужить довше і алмази не вилітатимуть. У такий спосіб добре працювати з бетоном та гранітом.

Диск для вологого різання відрізняється рівною формою без прорізів, що дозволяє різати без уламків. Найчастіше з ними працюють на спеціальних приладах із подачею водою, де нарізають плитку. Якщо використовувати із болгаркою, то попередньо змочують у воді.

Універсальні підходять для завдань з будь-яким видом каменю, і можна працювати з вологою чи сухою різкою.

Безпека

Найважливіше у роботі: не ставте на болгарку диски більшого розміру, ніж зазначено у експлуатації інструмента. Так як у процесі використання може розірвати. Пам'ятайте, що чим більший диск, тим обертання швидкості має бути меншим.

Саморіз є стандартизованим видом кріпильного виробу, який дає можливість з'єднувати різні деталі, паралельно нарізуючи різьблення. Даний спосіб досить зручний, коли йдеться про роботу з полімерними, дерев'яними, а також металевими елементами. Самонарізи широко застосовуються у сфері будівництва, під час виготовлення побутової техніки та ряду стадій складання на лініях машинобудування. Це один і перспективних видів. За досить низьких цін обороти товару завжди відрізняються значними обсягами, що дозволяє забезпечувати стабільний прибуток.

Відкриття власного бізнесу для випуску саморізів на сьогодні є перспективним і досить вигідним напрямком. Для реалізації цього завдання знадобиться лише кілька етапів. Спершу підприємцям-початківцям потрібно ознайомитися з існуючою технологією випуску готових саморізів. Після цього оцінити запропоновані на ринку верстати та підібрати найбільш прийнятні з погляду поставлених завдань та вартості види обладнання. При цьому важливо заздалегідь потурбуватися про пошук можливих клієнтів, щоб вкладення в бізнес окупилися, а обладнання почало приносити прибуток. Паралельно з пошуком каналів збуту можна підготувати.

Як роблять шурупи?

Технологічна лінія випуску шурупів включає ряд ключових ділянок. Зазвичай сировиною виступає дріт стандартизованого діаметра. Її подають на верстат, який формує напівфабрикат в автоматичному режимі. Нарізка формується відповідно до заздалегідь встановленої довжиною продукту. Наступним етапом є холодновисадковий процес, результатом якого стає пресування капелюшка саморіза.

За допомогою конвеєра заготовки вирушають на верстат, який виділятиме на заготівлі різьблення. Після цього готовий саморіз проходить етап термообробки та миття. Передостанньою стадією процесу виробництва є хімобробка, після якої поверхні виробу з'являється антикорозійне покриття. Потім саморіз піддається сушінню, а також перевіряється якість.

Відповідні нормам шурупи пакуються і вирушають на склад, звідки вже проводиться розподіл між покупцями за потовими або роздрібними цінами. При досягненні певних результатів та появі перших контактів з будівельними фірмами можна налагодити. Це дозволить розширити асортимент матеріалів, а через налагоджені ділові контакти отримати перших клієнтів.

Верстати для виробництва шурупів - ціна

По суті, сам процес виробництва шурупів проходить на досить компактній території, оскільки виробнича лінія відносно невелика. Можна виділити кілька варіантів комплектації. Від варіанта устаткування залежить якість, а значить, і ціна готових саморізів.

Холодновисадковий верстат являє собою обладнання, яке можна розділити на дві основні групи, які використовують напівабо повністю захисний кожух. У них відрізняються показники продуктивності, загальна система управління, можливість використання автоматизованих систем управління. Найпростіші моделі створюються з орієнтуванням виготовлення одного конкретного виду продукції. Верстати, які належать до категорії середнього та високого цінового сегмента, дають можливість проводити випуск ширшого асортименту шурупів. Ціна при цьому може досить сильно вагатися.

Різьбонакатний верстат дозволить створювати накатку різьблення за допомогою спеціальної змінної плашки. Залежно від моделі з'являється можливість змінювати встановлений крок різьблення. Термозакалочна піч потрібна для збільшення міцності шурупа, яка за шкалою Брінелля може становити близько 55 одиниць і більше. Сам процес є нагріванням до 1 тисячі градусів Цельсія протягом 1 хвилини з подальшим охолодженням в гартовому середовищі.

Гальванічна лінія використовується для формування на поверхні шурупа спеціального антикорозійного покриття. Існують різні варіанти:

• фосфатування;
• оксидування;
• покриття цинком і т.д.

Цей елемент виробничої лінії є кілька ванн, у яких протікають електрохімічні реакції. На завершальній стадії необхідна центрифуга, яка проводитиме сушіння готового продукту гарячим повітрям відразу після миття. Ціна може багато в чому відрізнятися, залежно від якості обладнання для лінії виготовлення шурупів, місця випуску, потужності та інших факторів. Мінімальні витратина створення міні-заводу становитимуть 200-250 тисяч рублів. Порівняйте це з іншими варіантами відкриття власного.

Якщо взяти найпростіший варіанторганізації випуску шурупів, то можна обійтися волочильним автоматом, які доступні по 60-75 тисяч рублів, холодновисадним апаратом (80 тисяч рублів) і різьбонакатним верстатом (100 тисяч рублів). Обладнання повноцінної лінії з гальванічним покриттям та центрифугою обійдеться в 1 млн рублів.

Порада: утримайтеся від придбання дорогого високопродуктивного обладнання, доки у вас не налагоджені лінії збуту готової продукції. У ряді випадків має сенс купити вживане обладнання. До останнього варіанту варто підходити з обережністю, оскільки немає гарантії, що такі елементи виробничої лінії шурупів будуть працювати досить довго. Досить часто підприємці звертають увагу на верстати виробників KONNAR та FOB. Обидва ці виробники відомі невисокою вартістю верстатів.

Дріт для виробництва шурупів - ціна

Для виготовлення шурупів потрібно вибирати відповідну сировину. Кожен конкретний тип кріплення має відповідні вимоги до ГОСТу. Характеристики металів відрізняються за твердістю, пластичністю, хімскладом і т.д. Як правило, для створення саморізів використовується нержавіюча і високовуглецева сталь, латунь.

Необхідно відзначити, що дріт для випуску шурупів, що поставляється в готових бобінах, більш краща по ряду технічних нюансів. При виборі матеріалу важливо знати, з якою метою ваші клієнти мають намір використовувати шурупи. Для кріплення металу, дерева та гіпсокартону вимоги можуть багато в чому відрізнятися. Чи це буде саморіз для використання в приміщеннях або передбачається контакт з досить агресивним середовищем.

Порада: домовтеся з клієнтами на проведення оптових поставок сировини Це дозволить суттєво скоротити витрати при зміні орієнтиру виробничої лінії з одного виду шурупів на інший. У той же час оптова закупівля сировини, як правило, коштує дещо дешевше.

Багатьох цікавить, скільки коштує сировина за стандартної технології випуску шурупів. Як правило, це значення становить 2,5 тисяч рублів за тонну. Кожна тонна дроту дозволяє виготовляти близько 500 тисяч кріплень середнього розміру.

Для виробництва шурупів досить легко організувати невеликий цех самотужки. Крім цього, на ринку існує низка пропозицій щодо відкриття, що дозволить відкрити свою справу навіть малодосвідченим підприємцям-початківцям з мінімальними ризиками. Ціна обладнання може відрізнятися, проте в середньому для створення свого цеху з випуску шурупів знадобиться 0,25-1 млн рублів.

Збережіть статтю в 2 кліки:

Будівельна галузь продовжує розвиватися досить сильно, тому випуск саморізів є вигідним напрямом. Там існує набагато більший попит, ніж ті ж цвяхи, з допомогою міцнішого кріплення. Додатковим плюсом є те, що випуск шурупів на міні-заводах - не новинка, і великі компаніївже мають певний ступінь довіри до цього напряму. Нагромадивши деякий капітал, можна спробувати себе в ролі першопрохідника. Виберіть варіант існуючого і закріпіться в новій ніші. Як правило, це несе певні ризики, але й прибуток може бути досить суттєвим.

Вконтакте

Сітка рабиця

Сітка рабиця, вироблена нашим заводом, може бути виготовлена ​​з чорного або оцинкованого дроту діаметром до 4 мм з розмірами осередків від 20х20 до 90х90 мм. Висота рулону до 3 метрів.Завод металовиробів №2 продає сітку рабицюоптом та в роздріб (можлива доставка). Виробництво сітки рабиці нестандартних розмірівна замовлення. ЗМІ - 2 виробляє також сітку «РАБИЦЮ» з ПВХ покриттямрізних кольорів (в наявності та на замовлення). Вся інформація про сітку рабиці: історія, виробництво, застосування

Наш завод пропонує вам дріт оцинкований термічно необробленийрізних діаметрів у будь-якій кількості. для отримання більш детальної інформації, звертайтесь, будь ласка, за телефоном центрального офісу: +7 (495) 645-97-55

Забірні секції із сітки рабиці

Наш завод випускає парканні секції з куточка, обтягнуті сіткою — рабицею, хвіртки та ворота з сітки рабиці. Ви можете придбати такі парканні секції як стандартних розмірів, так і замовити розміри за Вашими індивідуальними вимогами. Фактично, Ви купуєте готовий паркан. Не потрібно мучитися з установкою та натяжкою сітки. Такий паркан прослужить довше!

Зварні секції огорожі

Різних видів: Ви можете вибрати один з варіантів, що пропонуються нами або замовити у нас виготовлення зварних секцій огорожі за власними ескізами або кресленнями. Такі огородження підходять скрізь: від огородження полісадника на дачі до обмеження доступу до будівництва сторонніх осіб.

виготовляється з оцинкованого металевого листа завтовшки від 0,5 мм. до 1,0 мм. методом одночасного просічення та витяжки.

Самонарізи

Завод металовиробів №2 пропонує різного призначення та з різним покриттям: оксидовані, оцинковані, жовтопасеровані саморізи. Самонарізи з частим різьбленням застосовуються для кріплення тонких металевих деталей до пластмаси або дерева. Самонарізи з великим різьбленнямзастосовуються для кріплення дерев'яних деталей, утеплювачів, ДВП тощо.

Цвяхи

Завод металовиробів №2 виготовляє та продає різноманітні від найпростіших будівельних до йоржаних цвяхів, у тому числі шиферних йоржених. Весь асортимент цвяхівВи можете придбати в наших точках роздрібного продажу або оптом через наш офіс у Москві.

Пічне лиття

Якщо вам потрібні чавунні вироби для печей, Які зазвичай називають , то це до нас!
З чавуну методом лиття виготовляють як невеликі розбірні печі «буржуйки» для дачних та садових, так і окремі деталі та фурнітуру для печей.
Чавунне литтяв умовах високих температурдосить міцно, не піддається корозії та деформації, довговічно.

Болти та гайки

Інше кріплення та металовироби

Завод металовиробів №2 пропонує широкий асортимент інших кріпильних виробів та металовиробів, а саме: болти, гайкирізних типорозмірів, шайби, заклепки. Наш Завод продає такі рідко запропоновані продажі металовиробияк ланцюг зварний (без контролю якості), карабіни.